我國(guó)工業(yè)快速發(fā)展的這半個(gè)世紀(jì)以來(lái)，拋光行業(yè)從原來(lái)的手動(dòng)拋光到半自動(dòng)拋光機(jī)再到全自動(dòng)不銹鋼自動(dòng)拋光機(jī)，拋光機(jī)行業(yè)實(shí)現(xiàn)了劃時(shí)代的突破。真正的拋光液可以說(shuō)是研磨的精加工過(guò)程，研磨和拋光可以同時(shí)在平面不銹鋼自動(dòng)拋光機(jī)上實(shí)現(xiàn)。研磨和拋光是一個(gè)統(tǒng)一的機(jī)械運(yùn)動(dòng)，原理是一樣的。很多時(shí)候我們對(duì)產(chǎn)品的表面質(zhì)量進(jìn)行三種工藝處理:粗磨、精磨、精拋光。
不銹鋼自動(dòng)拋光機(jī)的粗拙度處理方法有很多，工件在拋光前，因?yàn)闊峒庸み^(guò)程中表面存在很厚的氧化膜，或不銹鋼自動(dòng)拋光機(jī)加工后仍舊很粗拙，假如不提高前輩行處理，則在平面自動(dòng)不銹鋼自動(dòng)拋光機(jī)中需要很長(zhǎng)的時(shí)間才能達(dá)到表面光潔，又消耗資源。有了這三道工序，工件表面的平面度，平行度，粗拙度就相對(duì)高了。
這就要求產(chǎn)品更新?lián)Q代快，新產(chǎn)品試制時(shí)間短，產(chǎn)品精度高。只是對(duì)于表面質(zhì)量而言，拋光的表面光潔度比研磨要更高一些。研磨分為粗磨，精磨，拋光則分為粗拋，精拋。不銹鋼自動(dòng)拋光機(jī)械要求柔性制造系統(tǒng)的配套：用戶對(duì)拋光拉絲機(jī)械產(chǎn)品要求品種多、用途廣、質(zhì)量高。
若為進(jìn)步表面光亮度，則機(jī)械拋光做不到這一點(diǎn)，機(jī)械拋光只能改善表面的平整度和光滑度，經(jīng)自動(dòng)不銹鋼自動(dòng)拋光機(jī)之后當(dāng)時(shí)看固然是光亮的，但經(jīng)陽(yáng)極氧化光亮度即會(huì)下降，因此有光亮度要求的還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)和電化學(xué)拋光處理，但要保證鋁的純度需在99．8％以上對(duì)于制造業(yè)來(lái)說(shuō)，競(jìng)爭(zhēng)的核心是新產(chǎn)品和提高前輩的制造技術(shù)。
